數(shù)控高速切削加工相對于傳統(tǒng)的切削加工，其切削速度、進(jìn)給速度有了很大的進(jìn)步，并且切削機(jī)理也不相同。高速切削使切削加工發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的騰躍，其單位功率的金屬切除率進(jìn)步了30%~40%，切削力下降了30%，硬質(zhì)合金刀具的切削壽數(shù)進(jìn)步了70%，留于工件的切削熱大幅度下降，低階切削振蕩簡直消失。高速切削機(jī)床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。大部分機(jī)床都選用高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件資料，有的機(jī)床公司還在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以添加其抗振性和熱安穩(wěn)性，這不但可確保機(jī)床精度安穩(wěn)，也可防止切削時刀具振顫。選用封閉式床身規(guī)劃，整體鑄造床身，對稱床身結(jié)構(gòu)并配有布滿的加強(qiáng)筋等也是進(jìn)步機(jī)床安穩(wěn)性的重要辦法。

        先進(jìn)的數(shù)控體系是確保模具雜亂曲面高速加工質(zhì)量和功率的關(guān)鍵要素，模具高速切削加工對數(shù)控體系的基本要求為：

   （1）高速的數(shù)字操控回路，包含：32位或64位并行處理器及1.5Gb以上的硬盤。

   （2）速度和加速度的前饋操控；數(shù)字驅(qū)動體系的匍匐操控(Jerk control)。

   （3）先進(jìn)的插補(bǔ)辦法，以取得杰出的外表質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺度和高的幾許精度。

   （4）要求具有大容量緩沖寄存器，可預(yù)先閱覽和查看多個程序段，以便在被加工外表形狀(曲率)發(fā)生變化時可及時采納改動進(jìn)給速度等辦法以防止過切等。

     (5）差錯補(bǔ)償功用，包含因電機(jī)、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的熱差錯補(bǔ)償、象限差錯補(bǔ)償、丈量體系差錯補(bǔ)償?shù)裙τ谩４送?，模具高速切削加工對?shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。

   （6）傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口， 如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb，而許多先進(jìn)的加工中心均已選用以太局域網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，速度可達(dá)200kb。
      刀具是高速切削加工中最活潑重要的要素之一，它直接影響著加工功率、制作本錢和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過程中要接受高溫、高壓、沖突、沖擊和振蕩等載荷，高速切削刀具應(yīng)具有杰出的機(jī)械性能和熱安穩(wěn)性，即具有杰出的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲憊的特性。高速切削加工的刀具技能開展速度很快，使用較多的如金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、(碳)氮化鈦硬質(zhì)合金TIC(N)等。
      科學(xué)技能作為第一生產(chǎn)力，高速切削技能現(xiàn)在首要使用于汽車工業(yè)和模具職業(yè)，尤其是在加工雜亂曲面的范疇、工件自身或刀具體系剛性要求較高的加工范疇等，其高效、高質(zhì)量為人們所推重。