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超硬刀具材料電火花線切割加工技術(shù)要點解析

返回 2024-04-13 11:52:44   來源:非標硬質(zhì)定制專家    點擊: 在線詢價+ 微信

  以硬質(zhì)合金刀片作為代表的超硬刀具材料在機械裝備削造業(yè)中有廣泛的應用領(lǐng)域,超硬材料刀具的生產(chǎn)切割是制造過程中的一個關(guān)鍵點,用電火花線切割方法分割各種不同形狀的復合片材料以PCD復合金剛石鋸片材料等是我國制造業(yè)現(xiàn)狀的常規(guī)方法。
    超硬刀具材料主要有金剛石刀具、CBN刀具、硬質(zhì)合金刀具、PCBN刀具、PCD刀具等,尤其是伴隨現(xiàn)代汽車制造業(yè)的快速發(fā)展,超硬刀具的使用越來越多的 用于汽車零部件的切削加工。隨著CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機床的普及使用,可實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的超硬刀具成為財富切削利器,同時 引入了許多先進的切削加工概念,高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加工、以車帶磨、干式切削等,超硬刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工的重要手段。

    電火花線切割加工,Wive cut Electrical Discharge Machining,簡稱WEDM,基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲(電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電產(chǎn)生瞬間高溫使工件材料局部熔化或汽 化蝕除金屬、切割成型。是一種非接觸、宏觀加工力很小的加工方式,線切割加工它主要用于各類形狀復雜和精密細小的工件。線切割機床的最大特點是對被加工的 金屬材料性質(zhì)無特殊要求,原則上凡電材料均可加工,如超硬刀具材料、硬質(zhì)合金、淬火材料等。
    根據(jù)電火花切割機床的分類通常有兩類:
    1.低速走絲電火花線切割機床,其電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2m/s,電極絲作低速單向運動,電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動小,加工表面質(zhì)量可達Ra0.2μa,加工精度高,可達到0.002mm。
    2.高速走絲電火花線切割機床,其電極絲作高速往復運動,一般走絲速度為8~12m/s,電極絲作高速往返運動,切割精度較差。電極絲可重復使用,加工速 度較高,但快速走絲容易造成電極絲抖動和換向時產(chǎn)生條紋,使加工質(zhì)量下降。是我國生產(chǎn)和使用的主要機種,也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。
    電極絲運動軌跡的控制由數(shù)字程序控制,采用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù),驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工,目前電 火花線切割機床普遍采用數(shù)控化。目前在快走絲機床基礎(chǔ)上,采用多次切割技術(shù)和配合變頻器在相應電加工參數(shù)時改變走絲速度,有效提高高速走絲電火花線切割機 床的加工表面質(zhì)量和加工精度成為新型的中走絲機床。
    以硬質(zhì)合金刀具為 代表的超硬刀具材料電火花線切割加工受到很多因素影響,其本身獨特的加工特點如往復的走絲方式,較快的走絲速度,振源較多,導輪磨損等因素也對產(chǎn)品加工質(zhì) 量有極大的影響。在充分了解各項參數(shù)對加工超硬刀具材料過程的影響前提下,綜合考慮加工要求、工藝指標、經(jīng)濟效益等方面要求,合理的匹配各項電參數(shù),以實 現(xiàn)高效低損耗的加工是超硬刀具材料電火花線切割加工的優(yōu)質(zhì)表現(xiàn)。

 

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