硬質(zhì)合金又叫鎢鋼，是選用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后經(jīng)過限制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，歸于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的開展起著基礎(chǔ)性的推進(jìn)效果。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)別，可分為一般硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按首要化學(xué)成分區(qū)別，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包含鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和增加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，首要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為首要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，堅持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、杰出的抗沖擊耐性和抗腐蝕性極高的化學(xué)慵懶等一般合金刀片所沒有的特性。刀片的首要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的開始形狀是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的質(zhì)料，它們將被用于出產(chǎn)不同的粉末。在車間里，將枯燥的質(zhì)料與乙醇和水配成的溶劑混合構(gòu)成一種粘稠度相似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物枯燥后，將樣品送往實驗室進(jìn)行質(zhì)量檢測。這些粉末由許多直徑為20-200μm的顆粒組成，十分細(xì)小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。

當(dāng)?shù)镀竭_(dá)要求的厚度后，對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以取得準(zhǔn)確的幾許形狀和尺度。在基默工廠，工作人員選用6軸磨板來滿意極為嚴(yán)厲的公役要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為防止任何油脂或塵埃，在這一階段處理刀片時有必要佩戴手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片出現(xiàn)不同的色彩。至此刀片已被出產(chǎn)出來，工作人員會運用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，保證質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐一查看刀片，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上符號正確的原料，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

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