硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，一般應(yīng)選用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易批改，因而許多工廠仍選用一般砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，因為硬質(zhì)合金硬度較高，一般砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的沖突使刀片外表發(fā)生部分高溫，構(gòu)成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具慣例運用的壽數(shù)和加工質(zhì)量。因而，應(yīng)選用必要辦法防止刃磨裂紋的發(fā)生。經(jīng)過加工實踐，總結(jié)出以下可有非常大作用防備或削減刃磨裂紋的工藝辦法。1負刃刃磨法負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。

硬質(zhì)合金歸于硬脆資料，刃磨時因砂輪振蕩使刀具受到?jīng)_擊載荷，易發(fā)生振裂；一起，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力或許跨過硬質(zhì)合金的強度極限而發(fā)生熱裂紋。選用負刃刃磨法可行進刀片強度，增強刀片抗振性和接受沖擊載荷的才調(diào)，并增大受熱面積，防止磨削熱許多導(dǎo)向刀片，由此削減或防止裂紋發(fā)生。2用二硫化鉬潤澤砂輪在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)(防止乙醇蒸發(fā))將新的一般砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，天然單調(diào)18～20小時，使砂輪徹底曬干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空地中布滿二硫化鉬，對磨?？善鸬焦饣饔?，使砂輪排屑超卓，不易阻塞。實驗證明，用二硫化鉬潤澤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削尖利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順利，磨屑形狀根柢呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，然后改進磨削作用，行進刀片成品率。

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合理選用磨削用量若刃磨過程中沖突力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因而合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手藝刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。4其它工藝辦法刀桿剛性短少、刀具夾持不穩(wěn)、機床主軸跳動等均或許會導(dǎo)致刃磨裂紋的發(fā)生，因而，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工體系應(yīng)有滿意剛性，且應(yīng)操控砂輪的軸向和徑向跳動。構(gòu)成硬質(zhì)合金刀具發(fā)生刃磨裂紋的要素較多，只需選用適合的砂輪，一起選用了合理的磨削工藝，才調(diào)有很大成效防止裂紋發(fā)生，行進刃磨質(zhì)量。

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