咱們在數(shù)控車床進(jìn)步行螺紋加工時(shí)，一般選用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過快，會(huì)形成切削加工后螺紋尺度改變大、螺紋精度低。通過多年的探究，咱們探索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。

在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具從頭換新刀片。這樣能在確保螺紋切削加工精度的一起，也下降刀具費(fèi)用。該辦法要害取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

1.操作辦法
        把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后丈量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。詳細(xì)辦法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對(duì)刀完）。

記下X軸顯現(xiàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯現(xiàn)記載的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。不想從事底層作業(yè)，想脫節(jié)現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，能夠找點(diǎn)冠教育的教師學(xué)習(xí)CNC數(shù)控技術(shù)，相同用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。

輸入Z0（Z軸對(duì)刀完）。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀完畢。

按此辦法再對(duì)螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對(duì)刀辦法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過程中發(fā)生亂扣現(xiàn)象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不會(huì)發(fā)生亂扣現(xiàn)象。

2.注意事項(xiàng)

1）各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，機(jī)床顯現(xiàn)的數(shù)字各不相同。一定要記載好各把刀具的實(shí)踐數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

2）在對(duì)刀的過程中，挨近工件X軸和Z軸時(shí)，主張手搖脈沖發(fā)生器最好挑選進(jìn)給量0.001mm擋位。

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